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一、概述

很早以前人們就知道如何燒制石灰和建造石灰窯，然而許多世紀以來石灰煅燒技術(shù)一直沒有任何重大改進，至今仍采用原始土窯的生產(chǎn)方法，不但消耗大量的燃料，而且產(chǎn)量和質(zhì)量低，勞動強度大，操作條件也十分低劣。針對這種狀況，我公司致力于改變這種狀況的宗旨，近過十多年的研究和一百多座機械化立窯的實踐檢驗與總結(jié)，結(jié)合國外先進機械化立窯的經(jīng)驗，自行設計了具有當今國內(nèi)石灰窯界先進水平的F550型機械化立窯石灰生產(chǎn)線系統(tǒng)，該生產(chǎn)線工作穩(wěn)定、環(huán)保、節(jié)能，操作簡單、可靠，設備簡單，而且投資低。

本項目10萬噸石灰粉生產(chǎn)線擬建四條生產(chǎn)線，配料、上料系統(tǒng)各一套，石灰窯4座，石灰存儲倉6座，窯氣水浴除塵、脫硫系統(tǒng)四套，自動化控制系統(tǒng)4套。

二、主要經(jīng)濟技術(shù)指標

1、石灰窯容積：550m3

2、日單窯產(chǎn)量：350T-370T

3、熱      耗：125kg·標煤/噸石灰

4、利用系數(shù)：0.65-0.72

5、石灰活性度：（ml）:280～360

6、石灰CaO（%）：85-92

7、石灰生生過燒率（%）： 5～10

8、石灰石消耗（t/t·灰）：1.7

9、水浴除塵后煙塵排放指標（mg/Nm3）：小于30

10、電       耗：12～20度/噸灰

11、每班操作人員：6人

三、窯爐主要參數(shù)

1、窯爐總高：40米

2、窯殼外徑：6.79米

3、窯爐最大內(nèi)徑：5.3米

4、窯爐容積：550立方米

5、窯殼鋼板厚：12毫米

6、送風方式：窯下無風帽通風

7、配料計量方式：計量斗計量

8、上料方式：斜架小車

6、布料方式：高速旋轉(zhuǎn)布料機布料

7、出灰：圓盤出灰機四點出灰

8、窯氣除塵：水浴濕法除塵脫硫

四、原料條件 

⑴優(yōu)質(zhì)石灰石：50～80㎜或60～90㎜，CaO≥53％，干凈無泥土，粒度均勻，石質(zhì)一致。

⑵無煙煤：發(fā)熱值≥6500kcal/kg；揮發(fā)分％6左右，灰分＜13％，粒度10～30mm。

五、F550型機械化石灰生產(chǎn)線消除窯爐偏火采取的措施

1、采用無風帽送風，使石灰窯通風柔和、石灰冷卻充分，所產(chǎn)石灰煅燒均勻一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高；同時最重要的是由于采用無風帽送風，使得窯中心的通風得到了巨大的改善，從而使得石灰窯的火層上升均勻平衡一致，及大地提高了石灰煅燒的均勻度。

2、無風帽爐柵消除了引起窯爐出灰不平衡的重大隱患，消除了窯爐偏火的隱患之一。

五、F550型機械化石灰生產(chǎn)線消除窯爐偏火采取的措施

3、根據(jù)用途不同自行設計專用非標通風機，使風機的風壓與風量與窯爐的需求相吻合，風壓過大也會引起窯爐偏火。

4、該石灰窯采用圓盤出灰機多點出灰，使得窯出灰時窯內(nèi)物料下降平衡，消除了出灰偏窯的弊病，提高了窯爐工作的穩(wěn)定性。

5、采用自行設計的國內(nèi)最先進自動布料機，使混合煤石按最合理的方式向窯內(nèi)布料；窯爐點火調(diào)試正常后能長時間保持窯爐不偏火，從而使得窯爐的操作能實現(xiàn)自動化。

五、F550型機械化石灰生產(chǎn)線消除窯爐偏火采取的措施

6、窯爐帶采用熱電耦進行監(jiān)控，使窯爐實現(xiàn)暗火操作，這樣可大大降低窯氣溫度，使窯氣帶走的熱量大大減少，從而可實現(xiàn)窯爐節(jié)能，同時及時發(fā)現(xiàn)窯爐偏火會及發(fā)現(xiàn)及時糾正。

六、石灰生產(chǎn)工藝流程

該石灰生產(chǎn)線由原料（燃料）貯倉系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)，窯爐煅燒系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、儲倉、石灰加工、除塵系統(tǒng)及自動化控制組成。